客户现场改造前 01三大难题卡住了“降本增效”的咽喉

　　【压缩机网】引言

　　在电子基布生产中，压缩空气系统是一条生命线，但很容易成为一个能耗黑洞。山东成冠新材料有限公司是一家年产能2亿平方米的科技民营企业。然而，随着生产成本的增加，旧的空气压缩机已不能满足企业“降低成本、提高效率”的目标。为了解决这个问题，优耐特斯使用了一套“智能效果整合”的解决方案来回答这个问题。

　　客户现场改造前

　　01三大难题卡住了“降本增效”的咽喉

      能耗高：传统空压机系统能效不足，单耗远高于行业先进水平，年耗电量大，能源浪费严重。阶梯电价压力：空压站用电量占60%以上。触发阶梯电价后，单价飙升。仅一项电费就成为企业每年数千万支出的“大头”。运维效率瓶颈：多品牌设备分散管理，人工检查难度大，故障响应慢，难以实时掌握系统运行状态，隐性运维成本高。

　　客户现场改造前

　　优耐特斯解决方案

　　硬件升级：定制设备创造能效“硬实力”

　　为客户量身定制7套UDT355W-5永磁变频空压机，采用高效净化系统，从源头上提高产气效率，摒弃传统的拼凑方案。

　　智能祝福：人工智能大脑重构系统“软智能”

　　配备人工智能智能自动运行系统，实时收集压力、流量、能耗等20+核心数据，通过云算法自动优化7台机组的启动、停止和负载分配，确保全站始终在最佳能效范围内运行。数字运维平台实现设备全生命周期管理，一键完成故障预警、远程诊断和维护提醒，运维效率提高50%以上。

　　模式更新:能源托管解锁“双赢”新路径

　　采用“设备+服务+数据”的综合能源托管模式，从方案设计、项目实施到长期运行维护，重点关注“阶梯电价”的痛点，通过准确降低成本，显著降低客户全厂电价，全年节约600-800万元，远远超过传统节能改造效益。

　　客户现场改造后

　　能耗跃升

　　单耗从0.12kWh/m?降至0.087kWh/m?，节能率27%，年节电550万kWh，相当于节省165万升汽油，减少CO排放548吨。

　　显著的经济效益

　　一年只节省170万元的气费，再加上电费、设备维护、能源支出等费用的降低，一年可节省600-800万元的成本。

　　客户证言

　　“优耐特斯的解决方案不仅解决了高能耗问题，而且通过智能管理为我们释放了长期价值。节能效益远远超出预期！”-项目负责人

　　如今，随着制造业成本压力的加大和双碳目标的强制转型，压缩空气系统不再是一个“必要的成本项目”，而是一个可以挖掘的“福利金矿”。凭借“设备+智能+服务”三位一体的解决方案，优耐特斯不仅为客户解决了高能耗、高成本、难以运维的痛点，还创造了“节能+降费+提高效率+减碳”的多重价值空间。