为什么电池制造离不开高质量的压缩空气?

　　【压缩机网】在全球科技革命和“双碳”目标的双重驱动下，汽车工业电气化转型进程加快，新能源汽车市场继续快速扩张。动力电池作为新能源汽车的核心组成部分，其制造工艺和质量水平直接影响到整车的性能和安全。根据行业高标准、大规模用气需求，田边精机量身定制980m/min高效节能供气系统，全面赋予电池制造企业提高良率、实现智能制造和高质量扩产的能力，以清洁、稳定、高效的压缩空气。

　　为什么电池制造离不开高质量的压缩空气？

　　压缩空气作为驱动和控制生产设备的核心动力，广泛应用于电池制造的各个关键过程中。

　　浆料混合：驱动真空混合器完成正负极浆料的均匀混合，保证活性物质的分散；

　　极片制造：为正负涂层机提供稳定的气源，保证涂层厚度均匀，附着力强；

　　成型加工：通过分条、切割、冲孔完成极片成型，帮助滚压机实现极片的精确压实；

　　电池组装：驱动绕线机、焊机、密封和注塑机完成电池的卷绕、极耳焊接和密封；

　　后处理工艺：为化工设备提供动力支持，确保电池活化过程的稳定性；

　　成品包装：赋能自动/半自动装配线完成电池模块和Pack的包装和检测。

　　电池生产对气源质量要求极其严格，任何小污染都可能导致电池性能下降、寿命缩短，甚至造成安全风险。因此，压缩空气必须具有极高的纯度，以实现绝对无油、超低含水量和无尘颗粒。

　　标杆案例

　　西安一家电池制造商的新生产线对压缩空气系统提出了极其严格的要求：不仅要实现大规模、持续、稳定的供气，而且要确保空气质量达到行业顶级水平，以确保电池生产的高质量率和安全可靠性。一旦气源质量不达标或供应中断，将直接造成重大经济损失。

　　针对这一需求，田边精机提供了专业定制的压缩空气系统解决方案：

　　系统核心配备5台大功率离心式空气压缩机(3台700kW+2台1250kW)，保证气源持续稳定输出，配套2台315kW干式无油螺杆变频空气压缩机应对气量波动，实现精准调流。离心机与无油螺杆机配合工作，总供气能力980m/min，全面覆盖生产用气需求；

　　采用离心机组恒压运行与变频螺杆机精确调流的协同控制策略，高效响应负荷变化，显著提高系统整体能效；

　　综合余热回收模块，实现热能梯级利用，大大提高能源综合利用率，进一步降低运行成本。

　　该系统构建了一个高稳定性、高效率、高清洁度的集中供气系统，充分满足极片制造、电池组装等关键工艺对压缩空气的严格要求。

　　田精压缩空气系统解决方案

　　满足980m/min用气需求

　　核心优势

　　供气稳定，流量大

　　多台离心机与无油螺杆机协同运行，系统总供气能力980m/min，可持续满足大型生产线对气体的高强度需求。离心机组作为提供主要气源，无油螺杆机组实现气体量的灵活调节，共同构建高可靠性、大流量的压缩空气供应系统。

　　100%无油纯净气源

　　系统采用离心机和无油螺杆机组合，所有压缩环节完全消除油污染，压缩空气符合ISO要求 8573-1 Class 0标准，满足电池生产对洁净空气的严格要求。

　　节能降耗高效

　　离心机在额定条件下具有优异的能效，结合无油螺杆机的变频调节功能，实现系统在宽负荷范围内的全面高效运行。内置的热回收模块可以有效地利用压缩过程中产生的热量，进一步提高整体能源利用效率。

　　宽度智能调控

　　通过离心机IGV导叶调节与无油螺杆机变频调速的协调控制，系统具有优异的负载适应性，能够准确响应生产气体的波动，实现更高的能效运行，同时保证供气压力的稳定性。

　　从提供单一设备到交付一体化、智能化的压缩空气解决方案，田边精密机械始终致力于通过创新技术推动工业进步。凭借高效、稳定、清洁的压缩空气系统，我们不仅彻底解决了客户生产的核心痛点，而且具有显著的节能和成本降低能力，为客户建立了坚实的市场竞争力。