环烷基油加氢装置离心压缩机轴端干气密封国内改造项目荣获陕西企

　　【压缩机网】近日，神木富油能源技术有限公司领导的“环烷基油加氢装置离心压缩机轴端干气密封”国内改造项目荣获陕西企业“三新三小”创新竞赛三等奖。该项目不仅打破了进口设备的技术垄断，而且为化工设备的长期生产注入了强大的动力，成为响应“进口产品定位”号召的典型实践。

　　设备“水土不服”，红灯生产频繁

　　环烷基油加氢装置循环氢离心式压缩机作为50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目的“心脏”设备，承担着反应器加氢提压循环和加氢的关键任务，其稳定运行直接关系到整个装置的生产效率。压缩机原轴端密封采用德国博格曼双旋槽干气密封，在装置运行过程中存在干气密封件故障。这已成为制约生产的“卡颈”问题，也让企业下定决心克服技术困难，探索国产化替代方案。

　　专攻突破局，国产“性能反超”

　　为了彻底解决这个问题，环烷基油中心成立了一个专门的技术小组，进行了为期几个月的研究和研究。团队反复分析损坏的进口密封件，结合设备工艺的运行特点，总结了故障的根源：原双旋槽结构难以适应加氢装置频繁切换的复杂运行环境，压缩机需要频繁调整速度和负荷。

　　经过多次调查和技术论证，团队大胆提出了改造方案：用国内高压双尖单旋槽结构取代进口双旋干气密封。”单旋槽设计可显著提高气膜的刚度和厚度，抗干扰能力更强，更适合我们设备的工作条件。”白志东解释说。

　　成功打破垄断，降本增效显著

　　该项目实现了从“进口依赖”到“国内独立”的飞跃。经过一年多的实际运行验证，国内新型干气密封性能明显：压缩机运行稳定性显著提高，故障率显著降低，完全告别了密封问题造成的非计划停机。据统计，改造后压缩机干气密封的直接维护成本比进口产品低50%；更重要的是，设备故障导致的生产中断显著减少。同时，其对工况变化的适应性较强，完美匹配设备频繁参考的生产需求，为设备的长周期稳定运行提供了坚实的保证。