华瑞空分车间全面总结空气压缩机系统优化成功经验

　　【压缩机网】近日，在保证生产所需气压的前提下，华瑞空分车间通过对空压机系统参数的精细调整，每月成功节约电费5000元，年节能效率达到6万元。深刻诠释了“管理效益”的深刻内涵。

　　“在生产过程中，我们发现压缩机部分时间存在产气过剩。”车间负责人梁玉龙表示，虽然生产安全需要保留一定的压力冗余，但团队坚信仍有优化空间。为此，经过多轮严格的计算和反复试验，车间技术骨干在保证生产线气压稳定和设备正常运行的前提下，准确地减少了500个空气压缩机的进气量。该微调直接“减轻”了设备的负担。经批准，每月可节省5000元，年累计节能效益达到6万元。”你节省的就是你赚的钱。”参与该项目的员工深深地说：“过去，他们总是认为节能是公司层面的一个“大项目”。现在他们明白，每个职位和环节都更加小心，微妙的优化也可以汇聚成可观的效益。”

　　积累的节能效益不仅可以为车间增加几种新的工具和设备，还可以在整个车间营造“每个人都是运营商，每个人都是效益来源”的良好氛围。据报道，空分车间正在全面总结空气压缩机系统优化的成功经验，计划将这种精细的能源管理方法推广到照明、水循环、维护等系统，有效为企业的可持续发展注入稳定的节能能源。