氧化铝行业高效磁悬浮真空系统应用科技成果评价会议

　　【压缩机网】12月19日，中国有色金属工业协会在山东潍坊举行了“氧化铝行业高效磁悬浮真空系统应用”科技成果评价会议。参与者参观了天瑞重工智能制造生产线，听取了成果报告，高度认可了天瑞重工的成果。

　　评估委员会一致认为，山东天瑞重工有限公司、新发集团有限公司、山东鲁北企业集团有限公司联合开发的高效磁悬浮真空系统在氧化铝行业的应用技术成果已达到“国际领先水平”。这一突破不仅为我国氧化铝行业的绿色智能转型注入了强大的动力，也为全球有色金属行业的高质量发展提供了中国的解决方案和技术基准。

　　氧化铝是一种由铝和氧组成的常见无机化合物，具有熔点高、硬度高、耐磨性高的特点，广泛应用于各个领域。主要用于有色金属行业铝冶炼。广泛应用于化工行业，广泛应用于催化剂、吸附剂、填料等。

　　协同创新，解决氧化铝行业的痛点。

　　氧化铝作为金属铝生产的关键基本原料，真空泵作为氧化铝生产的核心设备，已成为制约氧化铝行业实现绿色、低碳、高质量发展的关键瓶颈之一。

　　天瑞重工深入从事磁悬浮领域十多年，始终关注工业节能的核心需求，通过技术创新解决行业痛点。公司依托多年磁悬浮节能设备的研发和积累，与新发集团、鲁北集团等行业领导者合作，成功开发了高效稳定的磁悬浮透明真空系统。该系统征服了磁悬浮透明真空系统高效节能电机等关键核心技术，具有无接触摩擦、高效节能、噪音低、无油污染、智能控制、运行稳定可靠等显著特点，可大大提高真空系统的性能和工艺稳定性。

　　专家指出，天瑞重工开发的磁悬浮真空系统在氧化铝行业的应用技术，准确解决了传统真空泵叶轮结垢、真空波动影响连续生产、低负荷功率浪费等行业顽疾。在保证稳定运行的基础上，效率提高了40%以上，给行业带来了颠覆性的生产变化，具有重要的推广价值。

　　头部应用突出了稳定节能的双重优势

　　天瑞重工磁悬浮真空系统适用于多行业龙头企业的多种工况，运行稳定可靠，节能效果超出预期。

　　广西某大型氧化铝集团基地烘焙车间原采用6台水环真空泵，总装机功率2700kW。2025年6月，基地根据平板生产线真空系统的实际需要，安装了3台700kW磁悬浮透平真空泵。自投入使用以来，设备运行稳定，同等工况下节电率高达40.2%，年节电量342万度；而且有效降低了泵口和叶轮的结垢，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

　　鉴于某集团烘焙车间二线仅配备高压电的特殊工况，天瑞重工通过不断的技术突破和性能安全检测，独立开发了第一台磁悬浮高压真空泵机组，并于2024年12月成功应用于该项目。系统运行稳定可靠，节能效果突出。经实际计算，节能率达到40.5%。

　　2025年2月，天瑞重工团队针对立盘过滤过程中真空度和电流剧烈波动的严峻挑战，精心调试优化了一些氧化铝集团磁悬浮真空泵立盘改造项目的参数，成功保证了设备的平稳过渡和运行状态的持续稳定。经过严格的数据监测，该项目的节能率高达66.2%。据此，单台设备预计每年节电500多万度，每年节电275万元。

　　在天瑞重工与多家氧化铝企业持续技术融合和协同创新的推动下，磁悬浮热泵正成为行业升级的关键动力点。该技术在氧化铝生产多环节余热的协同利用中具有显著的潜力，预计将成为行业余热节能的新解决方案。

　　科技成果评价会议的顺利召开，不仅是对天瑞重工技术创新实力的高度认可，也为氧化铝行业绿色低碳转型提供了关键设备支持。未来，随着技术体系的进一步推广和应用，预计将推动整个行业在能源效率提高、成本控制和环境减排方面实现系统的飞跃，为中国有色金属、化工等行业的高质量发展注入持续的动力。