普光高硫气田核心设备运行维护新进展

　　硬核担当

　　【压缩机网】近日，普光气田湿气增压项目1号增压站1号、2号、3号压缩机组在完成8000小时全生命周期维护后顺利启动。作为气田生产的“动力心脏”，本次维护标志着普光高硫气田核心设备运行维护的新进展——团队首次创新，采用渗透检测技术对活塞杆进行高精度无损检测，准确确认无裂纹、磨损等隐患，为同类设备的长周期运行管理提供了重要的技术参考。

　　安全第一：严守"两特两重"筑牢维修防线

　　作为气田生产"动力心脏"，高硫压缩机的运行和维护面临着硫化氢腐蚀、高压密封等诸多挑战。采气厂严格执行"两特两重"根据管理要求，采气厂工程设备管理办公室牵头，联合维修站、普光采气管理区、天然气生产销售厂普光项目部成立专业团队，全程严格遵守"9+5"安全禁令。

　　关键工序"双保险"

　　实施机组进出口阀门"挂牌上锁"，活塞杆拆装等高危作业执行"双重确认，双重检查"制度；

　　操作规范"零偏差"

　　通过"手指口述"逐项检查参数，用镍基合金喷涂空冷器翅片，提高抗硫性能，用专用防冻液适应高硫工况；

　　隐患排查"无死角"

　　创新渗透检测技术，对活塞杆进行无损检测，准确识别隐性缺陷，同时完成气阀总成更换、电机注脂等28个核心工序"保养即升级"。

　　02 技术攻坚：精准维护解决高含硫环境问题

　　"8000小时维护是设备可靠性的'大考'，技术创新'练兵场'。"油田设备技术首席专家张广晶介绍，在高含硫压缩机的运行和维护实践中形成了一系列有针对性的技术方案：

　　首次实现活塞抽取检查全覆盖

　　结合渗透检测技术，确保杆体无裂纹、磨损等隐患；

　　关键参数"毫厘不差"

　　活塞杆跳动量、曲轴间隙等指标均优于行业标准，气密试验零泄漏；

　　工艺优化效率30%

　　通过"平行作业+专业协作"与计划相比，提前24小时完成维护，确保气田增压系统的连续运行。

　　03 长期授权：构建长期管理体系

　　维护为类似机组的运行和维护提供了可复制的经验。经过团队复习总结，明确了三个改进方向：

　　智能监控升级：

　　依托在线监控系统深化运行参数分析，实现故障预警"早一步"；

　　专用工具研发：

　　对高硫环境改造防爆工具进行实践"可以防爆不动火"安全理念；

　　产学研用合作:

　　深化“产学研用”协同创新，不断完善智能运维技术，进一步提高国产设备在高硫环境下的适应性和可靠性。

　　目前，维修机组已满负荷运行，为气田年产量任务的完成提供了坚实的保障。

　　任务的成功完成是团队专业能力和合作精神的生动体现，为普光气田的长期、稳定、高效生产注入了强大的动力。普光分公司采气厂副厂长刘方检表示，未来将继续深化“产业、大学、研究、应用”的协调创新，不断推进高硫机组运维技术的迭代升级。