中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置

　　【压缩机网】近日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置成功启动！在本项目中，沈鼓集团提供裂解气压缩机组、电驱乙烯压缩机组和丙烯压缩机组三套核心压缩机组。

　　其中，电动驱动乙烯压缩机组作为世界上第一个变频器实现热切换电动驱动乙烯装置压缩机，同时充分展示沈鼓强大的研发实力，为大型乙烯装置电气化奠定了坚实的基础，更可靠的运行实践为整个行业建立了清晰的绿色转型路径，促进电气化、低碳行业，显著提高国内高端设备在国际市场上的声音和核心竞争力。

　　项目背景

　　中国石油广西石化炼油化工一体化转型升级项目是中国石油“十四五”重点项目，也是实施国家“一带一路”倡议、建设西部陆海新通道、参与RCEP国际竞争的关键项目。在本项目中，乙烯压缩机由高压蒸汽驱动，改为电机驱动的电动驱动系统，加快绿色转型的发展模式，积极推进碳达峰碳中和。

　　项目投产后，将进一步加强“减油增化”，显著增强特色、高端、差异化产品集群和市场竞争优势，对改善当地产业结构、促进区域经济发展和中国石油炼油业务转型升级具有重要意义。

　　广西石化公司新建120万吨/年乙烯装置，高度认可沈鼓在乙烯装置三机组设计、制造和调试过程中所表现出的专业精神、敬业精神和优质服务。沈鼓始终坚持质量第一、客户至上的原则，在设计阶段深入了解我们的需求，及时提供满足我们要求的设计方案；在生产阶段，我们严格控制产品质量，在约定的时间内成功完成设备制造和出厂检验，确保项目进度，充分展示您作为行业龙头企业的实力和责任！

　　——客户寄语

　　以客户为中心提供全链解决方案

　　乙烯装置是中石油广西石化炼油化工一体化转型升级项目的核心装置，客户特别关注机组的安全性和可靠性。基于对多个已投入生产的同类大型项目的实地研究和经验总结，客户在深入判断电动驱动和汽车驱动在能效和碳减排方面的优缺点后，最终做出了使用电动驱动机组的关键决策。

　　面对国内外无先例的挑战，沈鼓研发团队准确考虑了项目所在地的自然环境（如海拔、温湿度）、配电系统、负载数据等关键边界条件，进行了深入的技术研究和方案比较，创造性地采用了全冗余配置，实现了变频器PLC、水冷系统和励磁系统的全面冗余，有效保证了电动驱动系统满足连续五年运行的需要，彻底解决了客户对电动驱动系统可靠性的核心关注。

　　这一成功不仅实现了第一套突破，而且充分证明了沈鼓集团从工艺设计、核心设备开发到电气化、智能驱动系统集成，全面掌握了数百万吨乙烯三机的综合解决方案能力。沈鼓深入了解客户的个性化需求，依托强大的研发平台和丰富的工程经验，为客户提供从方案设计、设备开发到安装调试的准确、可靠、一站式服务。

　　沈鼓集团始终践行中国能源化工领域核心动态设备领导者的使命和责任。自20世纪90年代以来，沈鼓集团一直坚持自主创新，先后打破国际垄断，实现了100万吨、120万吨、140万吨、150万吨、180万吨乙烯“三机”的定位突破，具有200万吨超大型乙烯设备开发能力，对促进中国能源产业安全具有重要意义。

　　今后，沈鼓集团将继续坚持下去"成就客户，注重质量，不断创新，追求卓越"核心价值观，深化本土化核心技术，不断提高自主可控能力，为项目“稳定、优秀”运行提供坚实保障，为国家能源安全和可持续发展做出更大贡献！