天钢空压工艺节能优化项目成功通过一级能效压缩空气站认定

　　【压缩机网】近日，天津新天钢铁集团有限公司（以下简称“新天钢集团”）天钢空压工艺节能优化项目成功通过一级能效压缩空气站认定，成为集团第一个通过中国通用机械工业协会专业鉴定的一级能效压缩空气站。天钢公司1号空压站、2号空压站均通过旧站改造达到一级能效站标准。上海质量监督检验技术研究院批准的全站比功率达到6.03kw/（m?/min），与改造前节电32.32%相比，年节电2723.59万度，降本1824.81万元，减碳1.43万吨。

准确脉搏，明确最佳解决方案

　　天钢原空气压缩站已运行20年，空气压缩机设备陈旧。干燥器型号为微热再生型，自耗超过12%。此外，公司还使用未干燥的普通压缩空气。冬季普通压缩空气存在防冻排空问题。整个车站的功率高达8.91kw/（m?/min），比新型空压系统高2.88kw///（m?/min）。

　　老站整个系统改造，集团没有经验可供借鉴，项目初期，天钢公司决定实现6.34kw/（m?/min）能效目标的任务。面对新建空气压缩站可能无法实现的目标，天钢公司专注于压力，组织技术人员，多次深入研究，讨论了“气量阶梯配置、干燥器余热再生选择、空气压缩机压缩热平衡、供气系统阻力优化”四个方面。最后，确定新建5台300m/台min、一台120m/min的空压机形成300m//min、200m?/min、三级压缩空气输出配置120m/min，然后支持零气耗再生干燥器、弧形管阻力优化、点对点系统连接减少、三联站系统压力互补的解决方案。

　　有序组织，确保转型保产双赢

　　天钢公司空压工艺节能优化项目属于旧站改造，原空压站只有一台准备机，需要在保证生产的情况下进行旧站改造，风险大，难度大。考虑到旧站改造的特殊性，面对生产保护压力，天钢公司充分平衡供需气量，结合工艺条件、季节变化等因素，确定了五个阶段逐步实施的改造路径。

　　第一阶段：焦化空压站于2024年7月11日投入运营。

　　第二阶段：2024年10月28日，1号空压站首台空压机投入运行。

　　第三阶段：1号空气压缩站第二台空气压缩机于2024年11月11日投入使用。

　　第四阶段：2号空压站首台空压机于2024年12月10日投入运行。

　　第五阶段：2号空气压缩站后两台空气压缩机于2024年12月24日投入使用。

　　到目前为止，旧站改造的整个过程并没有影响生产，顺利完成。

　　节约能源，降低成本，加快绿色转型发展

　　天钢空压站通过改造成功实现了能效阶跃。几组鲜明的数据生动地呈现了旧站改造的新能效，0.1485、0.1323、0.1219、0.1132、0.1005，递减递降的电耗数据不仅是技术应用的结果，也是旧站创新的实践，为提高集团兄弟单位空压能效找到了途径。

　　“一级能效压缩空气站”的上市不仅是对天钢公司大胆创新、勇于尝试的肯定，也是对项目一线人员奋战的肯定。未来，天钢公司将继续探索绿色发展路径，不断提高能源利用效率，为集团绿色转型做出贡献，以空压工艺节能优化项目成功为新起点。