中国石油首台40兆帕高压大排量离心式注气压缩机落地中国首座深

　　【压缩机网】7月13日，据媒体报道，中国石油首台40兆帕高压大排量离心式注气压缩机已成功落地中国首座深层凝析气储气库塔里木油田牙哈储气库，目前正在进行安装调试，计划于10月正式投入使用。

　　该设备的应用具有里程碑意义，标志着中国首次实现了储气库关键核心设备领域100%的定位，彻底打破了国外技术垄断，为确保国家能源安全提供了坚实的技术支持。

　　牙哈储气库位于新疆阿克苏库车市，是中国第一个深度冷凝储气库。其建设分为两个阶段：第一阶段形成24亿立方米的工作量，确保新疆南部五个州的季节性峰值调整和应急供气；第二阶段建成后，将增加到50亿立方米的战略工作量，有效支持东西输管网的峰值调整和战略应急需求。

　　该国产压缩机性能优异，日处理天然气量550万立方米，注气压力40兆帕(相当于400个大气压力)，电机功率23兆瓦，将大大提高储气库的注气效率。

　　为实现这一突破，塔里木油田公司与沈阳鼓风机集团有限公司组成了一个研究团队，对高压缸设计、高压转子动力学密封技术、高效通流模型等核心技术问题进行了联合研发，最终形成了具有完全独立知识产权的关键核心部件和成套技术。

　　经过严格测试，国内首个40兆帕压力等级储气库离心压缩机组的机械运行和性能试验主要指标已达到国际先进水平，填补了国内空白。

　　为了促进高压离心压缩机的定位，研发团队形成了许多关键的创新技术。国内储气库机组首次采用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑驱动方案，显著降低了占地面积和投资成本。

　　创新的叶轮制造采用窄三元叶轮电火花加工技术，成功开发了适用于高压、高效、小流量条件的模型叶轮。同时，团队还优化了高压缸转子结构，通过准确计算高压条件下的转子推力，量化其功率特性，解决了密封问题，采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，有效应对高压条件下的密封变形和气体振动问题。