永坪炼油厂两台VOCs液环压缩机

　　【压缩机网】永坪炼油厂两台VOCs液环压缩机，长期处于“大马拉车”状态，实际油气处理只需部分负荷即可满足需要。

　　更麻烦的是，每年夏天，机组排气温度都会频繁飙升，多次触发高温报警联锁。为了维持机组运行，缓解高温问题，工厂必须采取高强度维护措施——夏季每班清洗过滤器，每周拆卸冷却器清洗，每月累计清洗作业94次以上，员工维护负担极其沉重。

　　面对这一系列棘手的问题，工厂果断实施了电机变频改造。改造的核心是安装变频控制系统，根据实时油气处理量准确调整压缩机转速；同时，优化冷却参数控制算法，实现运行温度范围的动态匹配。该改造从根本上重塑了设备的运行逻辑——从过去“全负荷硬携带”的广泛模式到“按需灵活调整”的模式；从“被动响应冷却”的消防状态升级为“主动预防过热”的前瞻性管理。

　　这种转变带来了立竿见影、多维度的显著成果。在能耗方面，悬崖式下降已经实现。单机负荷率从100%大幅降至50%-70%，降至30%-50%。这直接将两台机组的年耗电量从144万度降至100.8万度以内，年耗电量高达43.2万度；机组运行状态明显改善，排气温度成功降低25℃-30℃，彻底消除了高温报警问题。同时，机械损耗得到有效降低，设备预期使用寿命至少延长3年；降低成本，效果也很突出。人工维护成本和材料成本大大节约，维护造成的停机损失也大大降低。综合计算后，总维护成本降低了90%左右。

　　变频改造的顺利实施，成功推动了关键设备从“能耗火山”向“无声绿岛”的华丽转型，建立了降低成本、提高效率的新标杆。