世界上最大的煤炭、电力和碳捕获示范项目在华能甘肃正宁电厂成功

　　【压缩机网】9月25日，世界上最大的煤炭、电力和碳捕获示范项目在华能甘肃正宁电厂成功完成了72小时试运行，并正式投入运营。沈鼓集团定制了核心动态设备——中国第一个8级整体齿轮组装离心压缩机组系统解决方案，实现了国内同类示范项目中二氧化碳气体流量最大、压力最高，再次突出了沈鼓集团“国家权重”、“大型重型设备”的技术实力和核心责任。

　　据悉，该项目是国家重大科技示范项目和国家发改委首批绿色低碳示范项目。二氧化碳捕获率超过90%，二氧化碳捕获纯度超过99%。每年可捕获150万吨二氧化碳，相当于每年处理60万辆汽车的碳排放量，有助于燃煤电厂实现大规模工业化深度减排，促进煤电绿色清洁发展。围绕碳捕获、压缩、密封等关键环节，项目突破了节能超临界二氧化碳压缩机等多项技术瓶颈，创造了多项“世界第一”和“国内第一”，核心设备100%本地化，不仅填补了行业空白，而且将中国CCUS技术推向了世界领先水平，为煤电行业低碳转型树立了新的标杆。

　　面对数百万吨碳捕获带来的新课题，沈鼓和华能清能院依托高端离心压缩机领域深厚的技术积累，共同为项目量身定制了解决方案，开发了中国首台八级多轴二氧化碳压缩机。通过八级压缩二氧化碳，将二氧化碳气体体积缩小到原来的1/300，就像将卡车的大棉包压缩到砖的大小，使后续的运输和储存更加高效。

　　在开发过程中，沈鼓集团根据项目的整体降碳目标和绿色发展需求，综合权衡经济、效率和功耗，开展了大量的基础研究和试验验证工作，采用超临界二氧化碳开发专业模型、转子动力学分析、改进轴向推力优化、建立闭式循环试验系统等，取得了一系列重大技术新成果，创造了历史最多，填补了中国在该领域的空白，具有重要的示范和主导作用。

　　世界上最大的煤炭、电力和碳捕获示范项目的全面运行，标志着中国CCUS技术从“1万吨示范”到“100万吨工业应用”的历史飞跃，也标志着沈鼓集团在碳捕获、利用和密封核心设备领域的设计和制造能力取得了新的突破。面向未来，沈鼓集团将密切关注国家“双碳”战略，继续科技创新，继续深化主营业务，促进产品更高端、智能、绿色，为国家能源安全和绿色低碳转型提供坚实的设备支持，为全球环境保护和气候治理做出贡献。