抚顺石化烯烃厂裂解气压缩机组维修现场 38吨重汽轮机盖在起重

　　【压缩机网】9月21日下午，抚顺石化工有限公司烯烃厂裂解气压缩机组维修现场，38吨重汽轮机盖在起重机牵引下缓慢移动，最终准确落地至下壳体。这个关键节点的完成标志着30天的机组维护阶段性的重要胜利，也为抚顺石化公司最大的压缩机组裂解气压缩机组按时高质量完成维护奠定了坚实的基础。

　　裂解气压缩机组作为抚顺石化生产系统的核心设备，其规模和技术复杂性居行业前列，维护和重新安装精度要求高：轴系对中误差、隔板、气密封等关键部件的间隙调整必须以“微米级”为标准。一旦出现细微的偏差，可能会导致机组振动异常，甚至运行故障，维护团队将面临技术和耐心的双重测试。

　　在维护过程中，团队始终表现出高度的专业素质和合作精神。平转子重新安装后，技术小组立即使用激光仪器、百分表等精密仪器，反复测量轴系统的同心度和水平度，并连续微调，直到所有数据完全达到标准。进入吊装阶段后，团队完善了各操作步骤，始终监控设备状态，最终实现了“零偏差”盖。

　　在维护过程中，团队还面临着工期紧、人力有限、工作强度高等诸多挑战。为确保进度，我们科学协调工作流程，主动采用“白+黑”连续运行模式，有效推进任务：9月17日完成低压缸重新安装，18日完成中压缸分区重新安装和低压缸轴瓦试验重新安装，19日完成中压缸转子重新安装试验，20日完成中压缸盖重新安装和平静叶片和轴瓦安装。”单位维护不仅是对技术的测试，也是对团队意志和合作能力的锻炼。”维修团队领导、集团公司技能专家郭建勇表示。

　　汽轮机上盖“关键吊装”的顺利完成，意味着机组核心部件已恢复完整，为后续管道复位、油系统清洗和试运行调试争取了宝贵的时间。本次维护不仅可以保证设备长期运行的安全可靠性，而且为大型机组的精密维护积累了重要经验，充分体现了工人追求卓越、敢于攻坚的工匠精神。