元坝作业区5台往复式压缩机组完成24K深度中修维护

　　【压缩机网】8月9日，元坝站烈日当空，热浪滚滚。4号压缩机组中修72小时试运行结束，持续48天。西南管道公司元坝作业区5台往复式压缩机组全部完成24K深度中修维护。川东北管道动力系统焕然一新，可靠性水平显著提高，为夏季高峰提供了强有力的动力保障。

　　中石化武汉三机厂生产压缩机，佳木斯电机厂生产电机，单台额定功率2.5MW、设计排量为250万平方米/天，常年运行4台。作为第一站，基本没有停车窗口。根据集团油气储运资产完整性管理规范的要求，5台往复式压缩机组运行时间已超过2.4万小时，需要解体中修。作业区制定了《元坝作业区往复式压缩机组24k维修方案》

　　全程领导，培养专业团队。工作区组织设备、仪器、电气三个专业共10人组成压缩机运维党员先锋队。党员发挥模范作用，牵头编制工艺机械、仪器控制、电气部件维修方案，提前准备工具、备件，协调元坝净化厂、采气二厂等上下游单位做好维修工期和输出安排。团队成员在40℃的高温下汗流浃背，衣服被汗水浸透。从压缩机活塞、进气阀、进出口阀、加载阀到电机、润滑油系统、冷却水系统、空气冷却器等。

　　全面改进，系统改进管理。运行区组织运行维护团队系统梳理往复式压缩机组25种自动控制联锁停机逻辑和19种电气跳闸保护逻辑，全面识别关键风险，制定日常检查和维护措施；对控制系统、传感器、执行机构、空冷器、辅助系统等维护泄漏进行了工作循环分析，新编制了压缩机组控制系统维护运行卡、压缩机组后空冷器维护运行卡、压缩机组电气系统维护运行卡等三张维护卡，固化到定期维护内容，扩大了维护的深度和广度，显著提高了运行维护质量。

　　全面调查，消除隐患。根据实际操作情况，在维护前梳理了压缩机、电机和辅助系统的12个隐患。同时，根据前几年维护盲点和44种逻辑联锁风险，发现孔内洗涤罐螺栓断裂、控制电缆中间接头虚拟连接、空冷器控制器热继电器过流、接触器烧焦、调节阀压力管泄漏等大量隐患。本次维护坚持“发现一个地方，全面调查”的原则，发现隐患26、48个，更换密封、滤芯、阀门等备件527个，提高了系统的可靠性水平。

　　全力创新，创造安全环保的效果。空冷器翅片首次清洗，空冷器管束清洗后，能耗比清洗前降低6℃-7℃；压缩机组的振动值通过用高强度螺栓紧固洗涤罐降低约1mm/s，并降低螺栓从中间断裂的风险；用耐高温云母电缆更换靠近高温压缩机缸体和电机的普通电缆，降低电缆老化损坏率；控制电缆中间接头的焊接熔化比以前的铜芯铰接方法更可靠、更稳定。

　　通过空载试验和72小时试运行，5台压缩机组参数稳定。8月9日，根据国家调整要求，维修期三台机组恢复到4台机组运行，元坝作业区天然气上载量增加到1450万平方米/天。截至8月10日，元坝作业区共上载天然气27.73亿平方米，下载天然气8.22亿平方米，分别比去年同期增长6.94%、36.04%。作业区将继续提高生产体系的可靠性，提高团队履行职责的能力，消除风险和隐患，为夏冬高峰提供强大的动力。