新疆输油气分公司西部管道公司烟墩压气站西二线 3#压缩机维修

　　【压缩机网】8月13日

　　新疆输油气分公司西部管道公司

　　烟墩压气站西二线

　　3#压缩机维修现场传来好消息

　　生产技术服务中心

　　电脉冲放电腐蚀技术的成功应用

　　在不拆卸压缩机本体端盖部件的前提下

　　精确拆除小成本

　　33个深埋在压缩机腔内

　　断裂螺栓连接入口导流锥

　　图为压缩机维修现场(摄影:田永文)

　　这是公司首次将该技术应用于压缩机腔内断螺栓的拆卸，以“零损坏、高效率”的成果填补了技术空白，为压缩机的稳定运行提供了坚实的保障。

　　如何破解螺栓断裂？

　　在烟墩站2#压缩机大修过程中，技术人员发现西门子离心压缩机螺栓断裂，然后对同一品牌、同一批压缩机进行孔检查，发现烟墩站、乌苏站5台压缩机存在此问题。

　　如果断裂螺栓不及时有效更换，将严重影响压缩机的安全稳定运行。传统的断丝拆卸方法有许多缺点。压缩机本体端盖需要提前拆卸，干气密封等备件需要被动更换。维护周期超过20天，增加了维护成本，降低了设备的可用性。

　　公司生产部、生产技术服务中心、新疆分公司技术人员现场“咨询”，讨论解决方案，生产技术服务中心迅速完成电火花机拆除断丝的实施方案。国家五一劳动奖章获得者、第十六届国家技术专家黄伟带头克服困难，带领年轻员工魏和强、王立伟、李开宏在哈密维修队反复试验，确定断裂螺栓拆除方法和操作步骤，同时进行断裂螺栓故障分析，实施新螺栓加工升级，从根本上解决这个问题。

　　图为电火花机安装调试(摄影:李开宏)

　　烟墩压缩站3#压缩机腔入口导流锥有8个连接螺栓，其中3个断裂直径仅为12.5mm，断裂深埋在运动本体内。生产技术服务中心团队反复论证了解断丝钻的前沿技术，最终选择了电脉冲放电腐蚀技术，并决定使用便携式电火花机。

　　该技术利用高频电脉冲火花进行放电，产生瞬时高温、金属熔化、气化和电腐蚀去除的物理效果，在毫米狭窄空间内准确“切割”断开螺栓，避免压缩机拆卸，有效防止设备二次损坏。这种创新的技术选择避免了传统方案中资源浪费和工期延误的风险。

　　在毫米空间内做“微创”

　　在实际操作过程中，技术人员面临着前所未有的挑战。“就像在鸡蛋里挑骨头一样，不仅要把断裂的螺栓拿出来，还要把蛋壳弄坏。”黄伟这样描述了操作的难度。

　　压缩机腔体的内部空间只允许一个人蜷缩，入口直径不到50厘米。操作员只能以“半蹲+侧倾”的姿势探身进入内部。视线受阻，操作受限，每个动作都需要精确到毫米。设备安装已成为第一个困难：机身应固定在倾斜30度的导流锥内壁上，电极应准确对准断裂螺栓中心，避免导流锥周围入口的沉孔，避免损坏导流锥本体。

　　“先试试侧卧架机。我来固定电极！”李开宏主动钻进腔内，背部靠近金属壁，上面覆盖着积碳和润滑脂混合物。他的腿弯曲，顶住端面的外壳。他的手在不到20厘米的间隙内调整设备角度。汗水沿着安全帽绳滴到腔底。他总是保持姿势不动，直到设备稳定“落地”。

　　当工具安装调试完成后，黄伟准备上阵时，他被学徒李开宏和李杰国拦住了。“师傅，让我们来吧！你在外面指挥，我们可以！”李开宏擦了擦脸上的油，眼睛坚定了。李杰国还补充道:“你常说实战是最好的课。今天就让我们练手。解决不了。你可以再卖一次！”当最后一个断螺栓成功取出时，黄伟高兴地拍了拍徒弟的肩膀:“你抓住了这个功夫！”项目负责人田永文忍不住在现场鼓掌。

　　电火花机在压缩机内电蚀断丝(摄影:李杰国)

　　电腐蚀技术在压缩机腔内断螺栓拆卸中的成功应用远不止于解决当前的问题。从成本控制的角度来看，避免更换两套干气密封，大大降低材料损耗，节省10天以上的宝贵工期；有效消除机组运行隐患，形成标准化的压缩机腔内断螺栓拆卸过程，为今后处理类似问题提供宝贵的可复制和推广经验。