中船集团完成320万吨/年催化裂解联合装置总体项目核心设备_

　　【压缩机网】近日，中船集团7月11日为中海油大榭石化研发设计的膨胀压缩机组成功完成了出厂验收试验（FAT），产品性能得到了中海油、中石化、中石油等用户业主和工程公司的一致认可。FAT的顺利完成作为320万吨/年催化裂解联合装置总体项目的核心设备之一，标志着我国在高端能源装备国产化领域的重要进展。

　　技术难度

　　膨胀压缩机是烯烃装置中低温分离系统的核心设备。由于技术难度高，长期以来一直被少数外国制造商垄断。该设备是一种真正的“动力转换器”，可以在深度制冷的同时高效回收压力，用于二次增压。这种能量回收和转换能力不仅可以降低装置的单位能耗和运行成本，还可以减少环境影响，帮助实现国家“双碳”目标。

　　关键突破

　　自合同承担以来，7月11日项目团队基于早期产品预研究，先后征服了低温碳氢化合物模拟、高效气动力学、磁轴承、低温材料和结构、高速转子动力学、模化性能试验等关键技术，实现了国内第一台甲烷氢介质磁膨胀压缩机（500kW级）的测试和交付。

　　应用场景

　　膨胀压缩机可广泛应用于空气分离、烯烃生产、轻烃回收、气体低温液化等深度制冷领域。目前，711磁浮膨胀压缩机已成功应用于天然气、氮、氦、富氢等低温条件，并继续推进氢液化领域的技术研究。

　　膨胀压缩机的出厂验收是大榭石化320万吨/年催化裂解联合装置项目建设的重要里程碑，为后续设备的安装调试奠定了坚实的基础。7月11日将继续提供现场服务，确保设备的顺利生产和设备的“安全、稳定、长、满、优良”运行，为大榭石化产业升级和区域经济发展注入新的动力。