轴承装配方法

　　1、剥离

　　【压缩机网】现象：运行面剥离，剥离后呈明显凸凹形

　　原因：

　　1)负荷过大，使用不当

　　2）安装不良

　　3)轴或轴承箱精度差

　　4）游隙过小

　　5）异物侵入

　　6）发生生锈

　　7)异常高温导致硬度下降

　　措施：

　　1)重新研究使用条件

　　2)重新选择轴承

　　3)重新考虑游隙

　　4)检查轴和轴承箱的加工精度

　　5)研究轴承周围的设计

　　6)安装时检查方法

　　7)检查润滑剂和润滑方法

　　2、烧伤

　　现象：轴承发热变色，然后烧伤不能旋转

　　原因：

　　1)游隙过小(包括变形部分的游隙过小)

　　2)润滑不足或润滑剂不当

　　3)负荷过大(预压过大)

　　4）滚子偏斜

　　措施：

　　1)设置适当的间隙(增加间隙)

　　2)检查润滑剂的类型，确保注入量

　　3)检查使用条件

　　4)防止定位误差

　　5)检查轴承周围的设计(包括轴承加热)

　　6)改进轴承装配方法

　　3、裂纹缺陷

　　现象：部分缺口和裂纹

　　原因：

　　1)冲击负荷过大

　　2）过盈过大

　　3)剥离较大

　　4）摩擦裂纹

　　5)安装侧精度差(拐角太大)

　　6)使用不良(用铜锤卡入大异物)

　　措施：

　　1)检查使用条件

　　2)设置适当的过盈和检查材料

　　3)改进安装和使用方法

　　4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)

　　5)检查轴承周围的设计

　　4、保持架破损

　　现象：铆钉松动或断裂，保持框架断裂

　　原因：

　　1)力矩负荷过大

　　2)高速旋转或转速变化频繁

　　3）润滑不良

　　4）卡入异物

　　5）振动大

　　6)安装不良(安装在倾斜状态下)

　　7)异常温升(树脂保持架)

　　措施：

　　1)检查使用条件

　　2)检查润滑条件

　　3)重新研究保持架的选择

　　4)注意轴承的使用

　　5)研究轴和轴承箱的刚性

　　5、擦伤卡伤

　　现象：表面粗糙，伴有小溶敷；套圈边缘和滚子端面的擦伤称为卡伤：

　　1）润滑不良

　　2）异物侵入

　　3)由轴承倾斜引起的滚子倾斜

　　4)由于轴向载荷大造成的挡边断油

　　5)表面粗糙大

　　6)滚动体滑动较大

　　措施：

　　1)重新研究润滑剂，润滑方法

　　2)检查使用条件

　　3)设置合适的预压

　　4)加强密封性能

　　5)轴承的正常使用

　　6、生锈腐蚀

　　现象：局部或全部表面锈蚀，滚动体齿距锈蚀

　　原因：

　　1)储存状态不好

　　2）包装不当

　　3)防锈剂不足

　　4)水、酸溶液等侵入

　　5)直接用手握住轴承

　　措施：

　　1)防止储存过程中生锈

　　2)加强密封性能

　　3)定期检查润滑油

　　4)注意轴承的使用

　　7、磨蚀

　　现象：配合面产生红锈磨损粉颗粒

　　原因：

　　1)过盈量不够

　　2)轴承摇动角小

　　3)润滑不足(或无润滑)

　　4)不稳定负荷

　　5)运输中的振动

　　措施：

　　1)检查润滑剂的过盈和涂布状态

　　2)运输时内外圈分开包装，不能分开时施加预压

　　3)重新选择润滑剂

　　4)重新选择轴承

　　8、磨损

　　现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨损、磨痕

　　原因：

　　1)润滑剂混入异物

　　2）润滑不良

　　3）滚子偏斜

　　措施：

　　1)检查润滑剂和润滑方法

　　2)加强密封性能

　　3)防止定位误差

　　9、电蚀

　　现象：滚动表面有喷火口凹坑，进一步发展为波板

　　原因:滚动面通电

　　措施：制作电流旁通阀；采取绝缘措施，避免电流通过轴承

　　10、压痕碰伤

　　现象：固体异物或冲击引起的表面凹坑和安装是擦伤

　　原因：

　　1)固体异物侵入

　　2)卡入剥离片

　　3)安装不良引起的冲击脱落

　　4)安装在倾斜状态下

　　措施：

　　1)改进安装和使用方法

　　2)防止异物混入

　　3)如果是金属片造成的，必须检查其他部位