一级能效空压站成为工业企业降低成本、提高效率的关键环节

　　【压缩机网】在“双碳”目标的背景下，空压站能效升级已成为工业企业降低成本、提高效率的关键环节。

　　近日，一家国内粮油行业龙头企业与我们携手完成了一级能效空压站的升级改造，以创新技术帮助绿色生产，成功上市，成为粮油行业节能增效的又一实践案例。

项目背景

　　作为中国最大、技术领先的玉米深加工企业之一，BACKGROUND始终以节能减碳为企业发展的核心战略。但由于设备陈旧、技术有限，原有空压站存在能耗高、气损大等问题:

　　1、旧单级螺杆压缩机能效低：空气压缩机使用寿命长，采用单级压缩，能效远低于主流双级压缩机，能耗高，限制生产效率。

　　2、系统设计缺陷：吸干机前端缺乏冷却装置，导致除水负荷增加，进一步降低空压站的能效。

　　3、严重气损：采用微热吸干机，气损较大，影响整体运行效率，造成能源浪费。

　　综上所述，客户的空压站节能空间巨大，不仅影响生产效率，而且阻碍了企业节能目标的实现。因此，客户迫切需要建设更节能的一级能源空压站，以创造更大的经济和社会效益，促进绿色低碳的可持续发展。

　　解决方案

　　SOLUTION鲍斯技术团队结合客户水资源充足、热蒸汽可用等实际工况，为客户量身定制优化解决方案。

　　1、鲍斯水冷永磁变频双螺杆压缩机采用高效节能的核心设备升级，通过双压缩技术显著降低能耗，提高供气稳定性。

　　2、节能优化系统①配备空气预冷器，预冷压缩空气，初步去除空气中的含水量，降低吸干机负荷，优化系统运行温度，降低气站系统能耗。②采用鼓风热零气耗吸干机，解决传统吸干机气损大的问题，进一步降低空压站能耗。③配备零气耗智能排水器，实现排污零气耗，进一步提高系统能效。

　　3、智能运维保证配备智能检测系统，通过数字运维管理，实现设备的远程监控和运行，随时随地掌握运行状态，确保用气安全。

　　4、冗余设计确保配电系统采用20%以上的冗余设计，确保用电安全和生产连续性，满足食品行业高稳定性要求，进一步优化全站节能效果。

　　5、热蒸汽余热回收利用结合客户可用的热蒸汽，将热蒸汽引入鼓风热零气耗干燥机。当吸附剂再生时，通过预热处理，可以减少干燥机电加热系统50%以上的功耗，实现鼓风热零气耗干燥机电加热系统以更低的功率运行，从而达到更好的节能效果。

　　新一级能效空气压缩站建成后，经现场检测，供气压力满足用户需求，压力露点达到-54℃，满足食品干燥要求，含油量和粉尘含量满足用户对气源质量的要求，设备振动小，噪音低。鲍斯

　　经合肥通用机电产品检测院鉴定，一级能效空压站综合输电效率为56.6%，达到一级能效压缩空气站标准。